WE-100B數(shù)顯萬能材料試驗(yàn)機(jī)主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)

  大負(fù)荷： 100kN

試驗(yàn)機(jī)測(cè)量衰減倍數(shù)：1、2、5、10

  試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的示值相對(duì)誤差：從各級(jí)20%，示值±1.0%

圓試樣夾持直徑(mm)：φ6-15   φ14-24

  扁試樣夾持寬度(mm)：60

  扁試樣夾持厚度(mm)：15

  大壓縮空間(mm)：0-400

  上下壓盤尺寸(mm)：φ120

  彎曲試驗(yàn)支滾間距(mm)：300

  彎 曲 支 滾 寬 度(mm)：120

  容 許 彎  曲  度 (mm)：80

剪 切 試 樣 直 徑(mm)：φ8

試驗(yàn)力變形指示：數(shù)字顯示

變形準(zhǔn)確度：從各級(jí)20%開始±0.5%，F．S

大拉伸空間(mm)：450

試驗(yàn)曲線：試驗(yàn)力—變形   試驗(yàn)力—時(shí)間

拉伸空間兩支柱有效間距(mm)：440

工作臺(tái)有效寬度（mm)：425

試臺(tái)上升速度（大）(mm/min)：≥150

試驗(yàn)機(jī)調(diào)整速度(mm/min)：≥150

油泵電動(dòng)機(jī)功率（KW）：1.1

電壓（V）、功率（HZ）：380、50

試驗(yàn)機(jī)主體外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）(mm)：450×650×1600

油源柜外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）(mm)：600×500×1100

重量(Kg)：1500

• 工作條件
  1. 在室溫10℃-35℃范圍內(nèi)；
  2. 相對(duì)濕度≤80%；
  3. 周圍無振動(dòng)、無腐蝕性介質(zhì)和無較強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境中；
  4. 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝（附地基安裝圖）
• 結(jié)構(gòu)特征與工作原理

  液壓式*試驗(yàn)機(jī)是由主機(jī)和油源柜部分組成。

1、主機(jī)

主機(jī)由底座（內(nèi)裝主工作油缸）、工作臺(tái)、上下橫梁、夾持部分、絲杠、立柱等組成。工作臺(tái)和上橫梁通過立柱連接成一個(gè)鋼性框架，工作臺(tái)和主工作活塞通過螺釘連接，這樣就形成兩個(gè)工作空間，即：上橫梁和下橫梁形成的拉伸空間；橫梁和工作臺(tái)形成的壓縮空間。拉伸空間和壓縮空間的調(diào)整是通過下橫梁的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。下橫梁移動(dòng)是由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)。

上鉗口座與下鉗口座之間為拉伸區(qū)域。鉗口座內(nèi)裝有鉗口，通過更換不同的鉗口可以?shī)A持不同的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

油缸和活塞是主機(jī)的主要部分。它們的接觸表面經(jīng)過精密加工，并保持一定的配合間隙和適當(dāng)?shù)挠湍?。因此，在使用時(shí)應(yīng)特別注意油的清潔，不能使油內(nèi)含有的雜質(zhì)、鐵屑等隨油通過油泵、油閥、油管等進(jìn)入油缸內(nèi)，以免損壞油缸及活塞的接觸面積，影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確度。

安裝時(shí)應(yīng)注意：如雜質(zhì)及沙土落在油缸及活塞的上口接觸處時(shí)，必須擦拭干凈。

2、操作部分

高壓油泵電動(dòng)機(jī)的開停按鈕和電源按鈕及指示燈裝在油源柜上。送油閥亦稱調(diào)速閥，利用此閥可使油泵輸出高壓油送到試驗(yàn)機(jī)油缸內(nèi)，同時(shí)可控制力值增加的速度，回油閥可卸除負(fù)載，使工作油缸內(nèi)的油回到油箱內(nèi)。

3、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)

油箱內(nèi)的油經(jīng)過濾網(wǎng)被吸入油泵后，一路經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內(nèi)，當(dāng)送油手輪關(guān)閉時(shí)，由于油壓作用而將活塞推開，油從回油管流向電磁閥，這時(shí)可操縱該閥使上下夾緊油缸動(dòng)作。

4、電氣部分

進(jìn)行維修和查看時(shí)必須從試驗(yàn)機(jī)外部切斷電源，非專業(yè)人員不要接觸和檢查電氣部分。

試驗(yàn)機(jī)采用380V三相交流電；

油泵電動(dòng)機(jī)1.5KW；

下鉗口座電動(dòng)機(jī)0.55KW；

1. 送上三相電源后3DA亮，按“電源”按鈕2QA，交流接觸器HC吸合線路，有電；
2. 按油泵啟動(dòng)按鈕1QA，交流接觸器ZC吸合，油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)指示燈2DA亮；
3. 按下鉗口按鈕3QA、4QA、5QA、6QA，交流接觸器RC和JC吸合，實(shí)現(xiàn)下鉗口的升降。
4. 鉗口夾緊：由手動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行；鉗口送開：由手動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行；
5. 停機(jī)時(shí)按總停按鈕1TA，線路切斷，指示燈2DA、1DA滅。2TA油泵停止按鈕。

5、操作注意事項(xiàng)：

   試驗(yàn)機(jī)安裝時(shí)正確接上三相電源線，線截面積不大于1.5m²，牢固的接好地線，連接好主機(jī)和油源柜之間的連接線；

初次試機(jī)時(shí)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，如方向相反，更換任意二相電源位置；

檢查限位開關(guān)是否靈活可靠，熱繼電器電流整定值是否恰當(dāng)，更換保險(xiǎn)絲時(shí)要規(guī)格相同。

6、運(yùn)行和保管

   由于試驗(yàn)機(jī)是檢測(cè)儀器，其調(diào)運(yùn)、保管必須按包裝箱規(guī)定要求進(jìn)行；試驗(yàn)機(jī)搬運(yùn)時(shí)可用吊鉤將鋼絲繩兩端掛到上橫梁兩吊環(huán)內(nèi)，開動(dòng)吊車慢慢起吊；垂直搬運(yùn)時(shí)一定要使用吊車或叉車，在包裝或捆挷狀態(tài)下進(jìn)行；水平移動(dòng)時(shí)，在包裝箱下面鋪上ф50mm的若干滾子，用人力或拖車移動(dòng)。

   接通電源，輕輕按下橫梁上升開關(guān)，當(dāng)確認(rèn)下橫梁為上升時(shí)，將其上升300mm左右，如開關(guān)與動(dòng)作相反，則需進(jìn)行電源換向。

7、安裝調(diào)試

試驗(yàn)機(jī)的安裝與調(diào)整是項(xiàng)重要工作，它關(guān)系到恢復(fù)試驗(yàn)機(jī)的幾何精度，示值精度及試驗(yàn)機(jī)的使用壽命，因此，應(yīng)當(dāng)由專業(yè)人員進(jìn)行該項(xiàng)工作。

試驗(yàn)機(jī)的就位、安裝、調(diào)整、澆固及接油管、接電、開機(jī)、試機(jī)等工作是有機(jī)穿插進(jìn)行的，彼此都有關(guān)聯(lián)，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)認(rèn)真對(duì)待。

1. 安裝條件

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、、無震動(dòng)且溫度均勻的房間內(nèi)，在試驗(yàn)機(jī)的周圍留出足夠的維修空間；

試驗(yàn)機(jī)的主機(jī)、油源柜裝在混凝土的基礎(chǔ)上，其尺寸大小根據(jù)圖1及電線安裝管道等裝置而定，地基上平面應(yīng)平整，用水平尺找平，待地基干燥后再安裝上試驗(yàn)機(jī)。

本機(jī)的基礎(chǔ)工程按照地基圖（圖1）施工。

主機(jī)的初步找正：在主機(jī)的地基上放入斜鐵，并使底座的安裝螺栓孔與地基孔的中心相重合。在4個(gè)位置每2個(gè)一組使用。

在工作臺(tái)面*位置放置框式水平儀（其精度為0.05/1000）對(duì)主機(jī)精度進(jìn)行調(diào)整，使其水平應(yīng)為0.1/1000。

試驗(yàn)機(jī)的地基澆固：試驗(yàn)機(jī)精度找好后，用水泥將地腳螺母澆固，使機(jī)座下面的墊鐵墊牢，并用水泥漿將機(jī)座下面的空隙全部填死，保證機(jī)座與水泥基礎(chǔ)的良好結(jié)合，防止在使用過程中因受震動(dòng)而造成試驗(yàn)機(jī)的不水平。

地腳螺母澆固后，水泥干燥前不準(zhǔn)緊固地腳螺母和開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)（水泥干燥時(shí)間一般不少于7天），待水泥*干燥后，堅(jiān)固好地腳螺母，對(duì)試驗(yàn)機(jī)的安裝精度進(jìn)行復(fù)查，是否與找正精度相符合，如不符合應(yīng)重新找正。

試驗(yàn)機(jī)在使用過程中由于振動(dòng)容易產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，所以試驗(yàn)機(jī)使用一段時(shí)間后應(yīng)將有關(guān)零件加以固定。

接管：在安裝主機(jī)與油源相通的油管時(shí)，應(yīng)首先將油管內(nèi)用煤油洗凈，保證油路的清潔，并注意接頭處墊圈是否完整，油缸管路接管要正確。

操作注意事項(xiàng)

1. 在試驗(yàn)中，如油泵突然停止工作，應(yīng)將所加荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開泵，不可在高壓下啟動(dòng)油泵；
2. 在試驗(yàn)中，如電器發(fā)生失靈，啟動(dòng)或停止按鈕不起作用，應(yīng)立即斷電，使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
3. 為防止試樣在斷裂時(shí)飛出造成事故，可自制防護(hù)板；
4. 使用時(shí)應(yīng)注意上、下鉗口楔形塊兩側(cè)壓板螺栓是否松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)緊固防止壓塊等飛出造成事故；
5. 開機(jī)前，應(yīng)將送油閥擰緊，防止活塞突然快速上升；
6. 橫梁升降是用來調(diào)整試驗(yàn)空間的，若錯(cuò)誤操作，誤壓試塊會(huì)導(dǎo)致機(jī)器損壞。

   試驗(yàn)操作

開動(dòng)油泵擰開送油閥，使工作臺(tái)上升10mm，然后關(guān)閉送油閥。如果工作臺(tái)已升起，則不必開泵送油。

將試樣的一端夾持于上鉗口中

將橫梁鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾持于下鉗口中；

試樣斷裂后，關(guān)閉回油閥；

取下斷裂的試樣；

打開回油閥，將油缸內(nèi)的油回到油箱內(nèi)。

拉伸試驗(yàn)

1. 做拉伸試驗(yàn)時(shí)，先開動(dòng)油泵打開送油閥，使工作活塞升起，然后關(guān)閉送油閥。將試樣一端夾于上鉗口；清零，再調(diào)整下鉗口、夾持試樣下端，即可開始試驗(yàn)。夾持時(shí)，應(yīng)按鉗口所刻的尺寸范圍夾持試樣。試樣應(yīng)該夾在鉗口的全長(zhǎng)上，兩塊鉗口位置必須一致；
2. 為避免鉗口及鉗口座活動(dòng)時(shí)在滑動(dòng)面上啃住或咬死，可涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂，并可自制橡膠防護(hù)板，對(duì)下鉗口座進(jìn)行保護(hù)。

壓縮試驗(yàn)

  將上壓板裝在下橫梁底部，用螺釘加以固定，下壓板放在工作臺(tái)*的球面座上，試樣放置的中心線必須與壓板中心線重合，避免偏心受力，試樣放好后即可進(jìn)行試驗(yàn)。

彎曲試驗(yàn)

將彎曲用工作臺(tái)斜放在工作臺(tái)上，用插頭和定位銷定位。然后將壓滾支座根據(jù)試驗(yàn)需要的距離將刻度線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺上的刻度，用螺母固定在工作臺(tái)上，并用拉緊螺栓固定壓滾支座。將上壓頭裝在下橫梁底部用螺釘緊牢（注意對(duì)準(zhǔn)錐窩）

應(yīng)根據(jù)試樣種類和形狀的不同，自制防護(hù)網(wǎng)，防止試樣彎曲斷裂后出現(xiàn)危險(xiǎn)。

剪切試驗(yàn)

將剪切支座放置在工作臺(tái)上，活動(dòng)剪切塊放在固定剪切塊之間，試樣從中插入。

上壓頭用緊固螺釘緊固在下橫梁上，打開送油閥，使工作臺(tái)上升，移動(dòng)剪切支座，使上壓頭對(duì)準(zhǔn)活動(dòng)剪切埠即可進(jìn)行剪切試驗(yàn)。

常見故障及排除方法

• 在試驗(yàn)機(jī)油缸及油路中尚有氣體存在，應(yīng)將氣體排凈；
• 當(dāng)雜質(zhì)隨油帶到送油閥內(nèi)部時(shí)，易使活塞磨損，并對(duì)數(shù)顯表平穩(wěn)上升產(chǎn)生影響。這時(shí)可擰下送油閥后面的螺帽，用小絲桿擰在活塞上拉出用煤油清洗，清洗干凈后重新安裝；
• 檢查油管接頭是否有滲油現(xiàn)像，若有則應(yīng)緊固；
• 在工作正常的情況下，發(fā)生試驗(yàn)負(fù)荷不能繼續(xù)上升，主要原因是送油閥內(nèi)的活塞套中有污物，使活塞在套中不能正常。